分析脫硫石膏成球問題
發(fā)布時(shí)間：2010-03-27 瀏覽
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分析脫硫石膏成球問題
目前脫硫石膏成球方式大致可分兩大類：
第一類、靠顆粒間的凝聚力成粒,如盤式成球方法, 此成型方式要求物料有較好的塑性,而脫硫石膏塑性很差,不宜采取這種方式，即使成球產(chǎn)量也很低，效能低。
第二類、靠外力對(duì)粉體施壓使其形成顆粒,如利用脫硫石膏壓球機(jī)將其壓制成球等。國(guó)外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時(shí)都是將粉狀石膏造粒成型。引進(jìn)來(lái)的粉狀石膏造粒設(shè)備要求工藝上先對(duì)濕基脫硫石膏干燥再壓球成型，對(duì)干粉壓球產(chǎn)量在0.5~2.5噸/時(shí)左右，產(chǎn)量低，粒度還小，無(wú)法規(guī)�；罅可a(chǎn)造粒。
根據(jù)石膏性能,我公司已開發(fā)出新型高效節(jié)能壓球機(jī)，產(chǎn)量在5~100噸/時(shí)，公司工程師和天津材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配方設(shè)計(jì)壓球機(jī)輥皮新材質(zhì)，并委托上海某家研究所定制加工。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，壓制過程中脫球順利，輥皮機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐熱、高溫時(shí)有非常高的耐油性、耐酸堿。成球后再進(jìn)入最新開發(fā)的立式干燥設(shè)備烘干脫水，最終烘干出來(lái)的干球耐壓強(qiáng)度在80~100公斤，完全滿足運(yùn)輸條件并解決了進(jìn)料堵料斗和粘球磨機(jī)主要問題。
目前脫硫石膏成球方式大致可分兩大類：
第一類、靠顆粒間的凝聚力成粒,如盤式成球方法, 此成型方式要求物料有較好的塑性,而脫硫石膏塑性很差,不宜采取這種方式，即使成球產(chǎn)量也很低，效能低。
第二類、靠外力對(duì)粉體施壓使其形成顆粒,如利用脫硫石膏壓球機(jī)將其壓制成球等。國(guó)外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時(shí)都是將粉狀石膏造粒成型。引進(jìn)來(lái)的粉狀石膏造粒設(shè)備要求工藝上先對(duì)濕基脫硫石膏干燥再壓球成型，對(duì)干粉壓球產(chǎn)量在0.5~2.5噸/時(shí)左右，產(chǎn)量低，粒度還小，無(wú)法規(guī)�；罅可a(chǎn)造粒。
根據(jù)石膏性能,我公司已開發(fā)出新型高效節(jié)能壓球機(jī)，產(chǎn)量在5~100噸/時(shí)，公司工程師和天津材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配方設(shè)計(jì)壓球機(jī)輥皮新材質(zhì)，并委托上海某家研究所定制加工。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，壓制過程中脫球順利，輥皮機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐熱、高溫時(shí)有非常高的耐油性、耐酸堿。成球后再進(jìn)入最新開發(fā)的立式干燥設(shè)備烘干脫水，最終烘干出來(lái)的干球耐壓強(qiáng)度在80~100公斤，完全滿足運(yùn)輸條件并解決了進(jìn)料堵料斗和粘球磨機(jī)主要問題。
目前脫硫石膏成球方式大致可分兩大類：
第一類、靠顆粒間的凝聚力成粒,如盤式成球方法, 此成型方式要求物料有較好的塑性,而脫硫石膏塑性很差,不宜采取這種方式，即使成球產(chǎn)量也很低，效能低。
第二類、靠外力對(duì)粉體施壓使其形成顆粒,如利用脫硫石膏壓球機(jī)將其壓制成球等。國(guó)外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時(shí)都是將粉狀石膏造粒成型。引進(jìn)來(lái)的粉狀石膏造粒設(shè)備要求工藝上先對(duì)濕基脫硫石膏干燥再壓球成型，對(duì)干粉壓球產(chǎn)量在0.5~2.5噸/時(shí)左右，產(chǎn)量低，粒度還小，無(wú)法規(guī)�；罅可a(chǎn)造粒。
